Textile
Projets de Référence
Projet de référence
Notre Client
L'origine de J. Pereira Fernandes remonte à 1933, année où João Pereira Fernandes a commencé son activité de tissage.
En 1970, l'entreprise a étendu ses activités pour couvrir l'ensemble du processus de production de tissus : filature, teinture, tissage, finissage et confection. À cette époque, le marché africain était sa principale cible. Cependant, avec l'indépendance de la Guinée, de l'Angola et du Mozambique, le marché a changé et divers problèmes sont apparus, notamment le transfert de fonds. L'entreprise a donc dû chercher de nouveaux marchés, ce qu'elle a réussi à faire en adaptant ses produits.
Le Projet
Avec la fin des centrales de cogénération au fioul à l'horizon, la direction de J. Pereira Fernandes a confié à Energest le nouveau projet. Le BOP de la première centrale de cogénération avait déjà été réalisé par Energest en 1992.
Pour la production de vapeur saturée utilisant les gaz d'échappement d'un moteur à cycle Otto, à gaz naturel, de marque GE JENBACHER, modèle JMS 624, nous avons conçu une chaudière de récupération Energest® de type à tubes de fumée. Nous avons conçu une chaudière avec économiseur intégré, capable de produire 2300 kg/h de vapeur à 9 bar(g).
La chaudière a été conçue et construite conformément à la directive européenne 97/23/CE et à sa transposition dans la législation nationale relative aux récipients sous pression, avec marquage CE et déclaration de conformité Energest®.
L'approbation de la construction et la certification ont été prises en charge par un organisme accrédité.
Systèmes et Équipements Complémentaires
- Système de régulation de puissance thermique avec modulation, intégrant une vanne à 3 voies.
- Système d'évacuation des gaz effluents.
- Système de régulation de niveau, modulant, par contrôle du débit de la pompe d'alimentation en service.
- Système de conditionnement chimique, intégrant une pompe doseuse à débit variable et un réservoir de dissolution de réactifs avec contrôle de niveau.
- Système de mesure du débit de vapeur et du débit d'eau.
Le projet a été complété par une armoire contenant tout l'équipement électrique de puissance, de protection, de commande, de contrôle et d'évaluation des conditions de fonctionnement de la chaudière de récupération et de tous les équipements auxiliaires.
La centrale de cogénération à gaz naturel est entrée en service fin 2011.
