Fabricants d'Équipements

Notre Client

Jenbacher conçoit et fabrique des moteurs à gaz et des modules de cogénération dans la ville autrichienne de Jenbach, au Tyrol.

Jenbacher est issue de l'ancienne Jenbacher Werke, fondée en 1959, qui fabriquait des moteurs à gaz, des moteurs diesel et des locomotives.

En 2003, l'entreprise a été acquise par General Electric. Plus récemment, fin 2018, elle a intégré INNIO et a été renommée INNIO Jenbacher GmbH & Co.

Depuis sa création, Jenbacher a construit plus de 52 000 moteurs à gaz installés dans plus de 100 pays.

Le Projet

SUCH-Dalkia a lancé un appel d'offres pour la construction de la centrale de Trigeracao de l'hôpital São João, à Porto.

En partenariat avec notre client GE Jenbacher, nous avons développé le projet, fourni et installé les équipements et systèmes complémentaires à l'installation des trois groupes électrogènes "GE JENBACHER", modèle J616 GS-F11.
 

L'étendue du projet comprenait les systèmes et équipements principaux suivants:

- Système de récupération de chaleur des gaz d'échappement des moteurs, composé notamment de trois chaudières de récupération Energest® de type "à tubes de fumée", à passage unique de gaz en disposition horizontale, avec économiseur superposé à la sortie, conçues pour produire 1500 kg/h de vapeur saturée à 8 bar, utilisant les gaz d'échappement des moteurs à cycle Otto à gaz naturel GE Jenbacher J 616 GS – F11.

- Système de refroidissement du circuit haute température des moteurs, dans lequel un aéro-refroidisseur avec une puissance thermique nominale de 990,7 kW a été installé.

- Système de refroidissement du circuit basse température des moteurs, incluant une tour de refroidissement avec une puissance thermique nominale de 371 kW et un échangeur de chaleur eau/eau à plaques avec une puissance thermique nominale de 1025 kW.

- Système de préparation, de remplissage et de collecte de l'eau glycolée, comprenant un réservoir de stockage de la solution et une pompe de transfert.

- Système de stockage et de transfert de l'huile de lubrification.

- Canopées d'insonorisation et systèmes de ventilation des groupes électrogènes.

- Interconnexions électriques de commande et de contrôle entre les groupes électrogènes et la salle de commande, ainsi que les câbles de puissance en moyenne tension (MT) entre le groupe et l'interrupteur de groupe. Une armoire contenant l'équipement de puissance, de protection, de commande et de contrôle du fonctionnement des chaudières de récupération et des équipements auxiliaires a été incluse.

- Trois cheminées constituées de conduits DN 700 en acier inoxydable 1.4301 (AISI 304) isolées avec 50 mm de laine de roche de 100 kg/m³ revêtue d'aluminium, déchargeant le poids propre au sol et les efforts de guidage sur la structure en béton.

La centrale de Trigeracao est entrée en service fin 2010, produisant de l'électricité pour injection dans le réseau électrique et étant responsable de l'approvisionnement en vapeur, eau chaude et eau glacée de l'hôpital São João.