Production d'Énergie
Projets de Référence
Projet de référence
Notre Client
Le Groupe EDP est présent au Portugal avec environ 7 000 collaborateurs. L'entreprise est le principal investisseur au Portugal et l'un des moteurs de l'économie et du développement national, étant le plus grand producteur, distributeur et commerçant d'électricité du pays.
La production d'énergie au Portugal se fait par la génération hydraulique et thermique (ex : EDP Produção) et par la génération éolienne (ex : EDP Renováveis). EDP Distribuição est l'opérateur de réseau de distribution sur le territoire continental du Portugal. La commercialisation de l'énergie est assurée par EDP Serviço Universal (marché régulé) et EDP Comercial (marché libre).
Le Projet
Défi: En avril 2008, EDP Produção a lancé un appel d'offres international pour le projet, la construction, la fourniture, l'installation et la mise en service de la nouvelle centrale de cogénération au gaz naturel de Barreiro.
La date limite pour l'établissement du premier branchement avec le réseau électrique était le 31 décembre 2019, date à partir de laquelle l'ancienne centrale de cogénération cesserait de fonctionner.
Le principal défi technique résidait dans l'exigence de garantir une production instantanée de 50 T/h de vapeur, même sans les deux turbines en fonctionnement.
Solution adoptée: Utilisation comme équipement principal de deux turbines à gaz Kawasaki différentes - modèle GPB 180D et modèle GPB 80 - fournissant ensemble environ 24 MWe et deux chaudières de récupération Energest® identiques, fournissant ensemble environ 40,7 MWt sous forme de vapeur.
Les chaudières de récupération Energest®, qui ont été conçues et fabriquées, sont du type à tubes d'eau, à circulation naturelle avec des gaz en parcours horizontal, équipées de surchauffeurs et d'économiseurs, dimensionnées pour la production de vapeur surchauffée à 21,5 bar, utilisant les gaz d'échappement des turbines à gaz, mais étant également équipées de brûleurs à "veine d'air", pouvant fonctionner en mode post-combustion ou "fresh air".
La configuration de base adoptée pour l'évaporateur était le type "I – Frame Evaporator". Grâce à notre expérience dans la conception de chaudières utilisant le concept "Corner Tube Boiler", nous avons constaté qu'une adaptation de ce concept à la solution constructive de base ("I Frame") permettrait d'obtenir des avantages supplémentaires du point de vue fonctionnel et mécanique.
Le système de combustion "à veine d'air" utilise un brûleur du type Reburnflam® développé par "Pillard Combustion" et conçu pour fonctionner en modes "Post-Combustion" ou "Fresh Air" avec un "turn-down" de 1/14.
Pour permettre la production nominale de vapeur avec la turbine à gaz inactive, chaque brûleur est équipé d'un système d'injection d'air atmosphérique.
Chaque groupe turbine/chaudière dispose d'une cheminée principale autoportante, de 24 mètres de hauteur et de 2500 mm de diamètre.
Parmi les divers équipements constituant le BOP de la centrale, nous mettons en avant le dégazeur thermique Energest® avec une capacité de dégazage de 50 T/h, et la capacité du réservoir d'eau dégazéifiée de 45 m³.
Le système de contrôle et d'automatisation est composé de divers armoires de puissance et de commande permettant de gérer les chaudières de récupération et tous les équipements complémentaires et auxiliaires.
La mise en service a eu lieu le 29 décembre 2009, permettant à notre client d'assurer la continuité de l'approvisionnement en vapeur à Fisipe, sans aucune interruption.
Projet de référence
Notre Client
Le Groupe Transfradelos est né il y a plus de 30 ans et se concentre principalement sur les transports et les opérations logistiques.
Avec l'expérience acquise dans la logistique de la biomasse pour les principales entreprises papetières portugaises, il est entré en 2013 dans le secteur de la production de pellets à travers l'entreprise Tec Pellets.
Avec l'acquisition de Probiomass au Groupe Proef, il a obtenu la licence de construction et d'exploitation d'une centrale thermique à biomasse forestière, avec la possibilité d'injecter jusqu'à 11 MWe dans le réseau.
Le Projet
Avec les connaissances et l'expérience acquises dans le développement de projets de biomasse, nous avons proposé, en partenariat avec l'entreprise canadienne KMW Energy, une solution différente de celle habituellement adoptée dans des projets similaires.
Nous avons divisé le projet en deux lignes, chacune constituée d'une chambre de combustion avec grille mécanique refroidie, une chaudière de récupération, un économiseur, un multicylone et un ventilateur d'aspiration. induite.
À la fin, les deux lignes sont dirigées vers un seul filtre électrostatique puis vers une cheminée commune.
Le système générateur de vapeur a été dimensionné pour une production nominale de 55 000 kg/h de vapeur surchauffée, à une pression de 63 bar(a) et 486ºC.
Équipements Auxiliaires et Complémentaires:
- Système d'air comprimé
- Système de traitement des eaux
- Dégazeur thermique Energest® de 50 T/h
- Système d'extraction des cendres
- Système d'analyse des gaz
- Filtre électrostatique Scheuch
- Cheminée autoportante de 20 mètres de hauteur et 2500 mm de diamètre
- Système de refroidissement de l'huile de lubrification de la turbine
- Système de commande et de contrôle
- Système de supervision
La mise en service de la centrale thermique a eu lieu fin 2017.